平面磨床的维护保养是确保其加工精度、延长使用寿命及保障操作安全的关键。以下是针对平面磨床的详细维护指南，分阶段说明：
1. 清洁与防锈
加工后立即清理工作台、导轨、砂轮罩内的磨屑和冷却液，避免金属粉末堆积导致磨损或锈蚀。
用软布擦拭机床表面，涂防锈油（如导轨油）保护滑动面。
清理磁性工作台的磁极面，去除吸附的金属屑，确保工件装夹稳定。
2. 砂轮管理
检查砂轮是否破损、裂纹，安装是否紧固，避免高速旋转时破裂引发危险。
开机前空转砂轮1-2分钟，观察运转是否平稳，有无异常振动或噪音。
3. 润滑系统
每日检查导轨、丝杠、轴承等部位的润滑油量，使用指定型号润滑油（如ISO VG32导轨油）。
手动润滑点（如工作台驱动齿轮）需加注润滑脂（如锂基脂）。
4. 冷却液系统
清理冷却液箱内的磨屑和杂质，防止堵塞喷嘴和管路。
检查冷却液浓度和pH值（建议pH 8-9），定期补充或更换，避免腐蚀机床和工件。
5. 安全检查
测试紧急停止按钮、防护罩联锁开关功能是否正常。
检查砂轮防护罩是否牢固，避免意外脱落。
1. 导轨与丝杠保养
用煤油清洗导轨和滚珠丝杠，清除磨屑和油污，重新涂抹润滑油。
检查丝杠反向间隙，调整预紧力（间隙应≤0.02mm），确保工作台移动精度。
2. 砂轮主轴维护
检查主轴轴承温度（正常≤60℃）和噪音，异常时停机检查润滑或更换轴承。
使用千分表检测主轴径向跳动（≤0.005mm），超差需重新调整或修复。
3. 液压系统（如有）
检查液压油位及油质，发现浑浊或乳化需更换（建议每年更换一次）。
清理液压阀组滤芯，测试工作台往复运动压力是否稳定（参考设备标定值）。
4. 电气系统检查
清理电机散热风扇灰尘，检查电机绝缘电阻（≥1MΩ）。
检查行程开关、传感器灵敏度，调整限位挡块位置。
5. 精度校准
用标准试块检测工作台平面度（≤0.01mm/300mm）及砂轮主轴与工作台的平行度。
调整机床水平（使用精密水平仪，误差≤0.02mm/m），防止地基变形影响精度。
1. 关键部件拆检
拆卸砂轮主轴组件，清洗轴承并更换润滑脂（建议使用高速主轴专用油脂）。
检查滚珠丝杠、螺母磨损情况，更换磨损严重的部件。
2. 冷却液系统深度清洁
彻底清洗冷却液箱、管路及泵体，清除沉淀的磨屑和细菌。
更换老化或破损的软管和接头。
3. 结构件检查
检查机床底座和立柱的紧固螺栓，重新调整水平度和垂直度。
对导轨滑动面进行刮研修复，恢复表面精度。
4. 数控系统维护（数控磨床）
备份数控参数和加工程序，清理系统内部灰尘。
校准光栅尺或编码器，确保反馈信号准确。
砂轮安全：
新砂轮安装前需做静平衡测试，禁止使用超速或过期的砂轮。
砂轮线速度需与机床额定值匹配（通常35-45m/s）。
环境要求：
避免潮湿和粉尘环境，防止电气元件短路或导轨生锈。
操作规范：
禁止在未开启冷却液的情况下磨削，避免工件烧伤或砂轮堵塞。
加工时工件需装夹牢固，防止飞出伤人。
1. 加工表面粗糙
原因：砂轮钝化、主轴振动、冷却液不足。
处理：修整砂轮，检查主轴轴承，调整冷却液流量。
2. 工作台移动卡滞
原因：导轨润滑不足、丝杠螺母磨损、液压压力过低。
处理：清洗导轨并加油，更换丝杠螺母，调整液压系统压力。
3. 砂轮破裂
原因：安装不平衡、进给量过大、砂轮有裂纹。
处理：立即停机更换砂轮，重新平衡并调整进给参数。
通过系统维护，平面磨床可保持μm级加工精度，使用寿命可达15年以上。建议每6个月由专业技术人员进行全面检测，并建立维护档案记录关键数据（如主轴跳动、导轨磨损量等）。