电火花加工床（EDM，Electrical Discharge Machining）是一种通过电蚀作用对导电材料进行加工的精密设备。其保养至关重要，直接影响加工精度、设备寿命和安全性。以下是电火花加工床的保养要点，分为日常维护、定期保养和长期维护三部分：
加工结束后，及时清理工作台、液槽内的金属屑和电蚀残留物，避免腐蚀设备表面。
擦拭设备外壳和操作面板，防止油污或工作液渗入电气系统。
检查工作液（去离子水或油基介质）的清洁度，及时过滤或更换。
确保工作液循环系统（泵、管道、过滤器）无堵塞或泄漏。
定期清理液槽底部的沉淀物，防止污染电极和工件。
检查电极和工件的装夹是否牢固，避免加工过程中松动。
清理电极表面的积碳或氧化层，确保放电稳定性。
对导轨、丝杠等运动部件进行手动润滑（使用专用润滑脂或油），防止摩擦磨损。
导轨与丝杠：清除杂质并重新润滑，检查是否有磨损或变形。
传动部件：检查皮带、联轴器等是否松动或老化。
密封性：检查液槽密封条是否老化，防止工作液泄漏。
电源与电缆：检查放电电源线路是否老化，高压电缆接头是否氧化或松动。
控制系统：清洁控制柜内的灰尘，检查散热风扇是否正常运转。
接地保护：确保设备接地良好，防止漏电风险。
更换或清洗过滤器（如纸质、金属网过滤器）。
检测工作液的介电强度，必要时更换新液（油基介质需定期检测黏度和杂质含量）。
检查液泵电机是否过热或异响。
使用标准量块或基准工件校验机床的定位精度和重复定位精度。
调整电极与工件的垂直度或平行度（针对成型EDM）。
更换老化的密封圈、过滤器、电缆等易损件。
检查伺服电机和编码器的性能，必要时联系厂家校准。
清理冷却水箱或散热器的水垢，更换冷却液（如适用）。
检查制冷机组的运行状态（针对高精度机床）。
联系专业技术人员对机床进行全面检测，包括放电波形、脉冲电源性能等。
检查数控系统软件是否需要升级或参数优化。
维护前务必切断电源并释放残余电压。
油基工作液需防火防爆，远离明火。
穿戴防护装备（绝缘手套、护目镜）。
避免超负荷加工（如电流过大或加工时间过长）。
加工参数需匹配工件材料，防止异常放电损伤设备。
若设备长期闲置，需执行以下操作：
1. 排空工作液并彻底清洁液槽。
2. 对运动部件涂抹防锈油。
3. 定期通电（每月1次），防止电气元件受潮。
总结
电火花加工床的保养核心在于清洁、润滑、检查和预防性维护。规范的保养不仅能提高加工精度，还能延长设备寿命（通常可达10年以上）。建议建立保养记录表，跟踪每次维护的时间和内容，确保责任到人。