1.清洁工作
使用后及时清理切屑、油污和冷却液，避免堆积腐蚀机床表面。
用软布擦拭导轨、摇臂、立柱等滑动面，保持清洁，防止划伤。
清理主轴锥孔内的切屑，避免影响装夹刀具的精度。
2.润滑管理
每日检查导轨、丝杠、齿轮箱等部位的润滑油量，按说明书使用指定标号的润滑油。
手动润滑点（如摇臂齿轮、立柱导轨）需定期加注润滑脂（如锂基脂）。
开机前观察油窗或油标，确保润滑系统正常工作。
3.紧固检查
检查各部位螺栓、螺母（尤其是主轴箱、摇臂、底座连接处），防止松动。
定期检查传动皮带、链条的张紧度，必要时调整或更换。
4.电气系统检查
检查电源线、开关、按钮是否完好，避免漏电或接触不良。
测试紧急停止按钮和限位开关的灵敏度，确保安全功能正常。
5.冷却系统维护
清理冷却液箱中的杂质，防止堵塞管路。
定期更换冷却液，避免变质腐蚀机床或工件。
1.主轴系统检查
检查主轴轴承温度及噪音，异常时停机排查润滑或磨损问题。
清洁主轴锥孔，涂抹防锈油，防止锈蚀影响精度。
2.导轨与丝杠保养
清除导轨防护罩内的切屑和灰尘，用煤油清洗后重新润滑。
检查滚珠丝杠的间隙，必要时调整预紧力，确保传动精度。
3.润滑系统维护
每3个月清洗或更换润滑油滤网，确保油路畅通。
对集中润滑系统（如自动注油器）进行功能测试，确认各润滑点供油正常。
4.电气系统深度检查
检查电机运行电流和温升，清理电机散热风扇灰尘。
检查接触器、继电器触点是否烧蚀，必要时更换。
5.精度校准
使用百分表检测主轴径向跳动（≤0.02mm）和轴向窜动（≤0.01mm）。
检查工作台面平面度及主轴与工作台的垂直度，必要时调整。
1.全面拆卸检查
拆卸主轴箱、齿轮箱，清洗内部零件，更换磨损的轴承、齿轮。
检查立柱与摇臂的配合面，修复划痕或锈蚀，确保移动平稳。
2.液压系统维护（如有）
更换液压油并清洗油箱，检查油泵、阀组是否泄漏。
测试液压夹紧机构的压力稳定性，调整至规定值。
3.结构件检查
检查机床底座水平度，调整垫铁，防止因地基沉降导致变形。
对关键焊接部位（如立柱与底座）进行探伤检查，排除裂纹隐患。
4.系统恢复与校准
重新校准机床几何精度（参考GB/T 4020标准），恢复出厂参数。
对数控系统（如为数控摇臂钻）进行备份和参数优化。
操作规范：严禁超负荷（如钻孔直径超出额定值）或长时间连续高速运转。
环境管理：保持车间干燥，避免潮湿导致电气故障或金属锈蚀。
备件更换：使用原厂或同等品质备件，劣质配件易引发二次故障。
记录追踪：建立维护档案，记录润滑时间、更换部件及故障处理情况。
1.主轴箱异响
可能原因：齿轮磨损、轴承损坏。
处理：停机拆检，更换损坏部件，调整齿轮啮合间隙。
2. 摇臂升降卡滞
可能原因：导轨润滑不足、丝杠螺母磨损。
处理：清洗导轨并加油，更换螺母或调整丝杠预紧。
3. 钻孔精度偏差
可能原因：主轴轴承间隙过大、夹具松动。
处理：调整轴承预紧力，检查夹具螺栓并加固。
通过系统的维护保养，可显著降低摇臂钻床的故障率，提升加工效率，延长设备寿命达10年以上。建议结合设备使用频率制定个性化保养计划，必要时由专业技术人员进行年度大修。